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        精密鑄造件麻點產生的原因

        2021-06-07 08:37:10

        精密鑄造件拋丸、噴砂后,鑄件表面會有灰黑色的斑點、麻點,甚至于凹坑等缺陷,嚴重時造成鑄件廢品。麻點是鋼液中金屬氧化夾雜物在鑄件表面的聚集物。在精密鑄造時碳含量越低,熔點就越高,其鑄造性能相對變差,流動性降低,出現裂紋傾向幾率變大。含碳小于0.2%的為精密鑄造低碳鋼,含碳0.2%-0.5%的為精密鑄造中碳鋼,含碳大于0.5%的為精密鑄造高碳鋼。但是在鑄造時可能會出現麻點,有損外觀,我們該如何避免呢?

        影響麻點產生的主要的因素,是鋼液的質量;應嚴格按照熔煉工藝進行操作。即按墊底渣→熔化中覆蓋→熔清后預脫氧→停電靜置除渣→澆注前終脫氧,這一過程來執行。

        脫氧劑的選擇要達到既能使鋼液充分脫氧,又能使脫氧后形成的氧化物熔點低,易于聚集和上浮的目的。終脫氧劑鋁的加入量要嚴格控制,過多的鋁將促使麻點的形成。(鋁的殘留量應控制在0.015-0.02之間為理想,過低易產生氣孔與麻點,過高加工后有白點與黑點。)

        鋼料應潔凈,而且不宜使用過多的回爐料而使鋼料的原生夾雜物增多,熔化過程應盡量防止鋼液表面裸露的時間,防止Cr、Fe、Si元素的氧化。

        精密鑄造件

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