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        精密鑄造廠解析硅溶膠鑄件尺寸精度的影響因素

        2021-06-07 08:37:10

        硅溶膠精密鑄造技術應用廣泛,發展前景廣闊。硅溶膠精密鑄造是指用易熔材料制成易熔模型,在其上涂上幾層特殊的耐火涂料,干燥硬化形成整體的模殼,然后用蒸汽或熱水將模型從模殼上熔化,將模殼放入砂箱中,在模殼周圍填充干砂進行成型,然后將模殼放入焙燒爐中進行高溫焙燒,焙燒后將熔融金屬倒入模殼或殼體中得到鑄件。

        精密鑄造廠解析硅溶膠精密鑄造件的尺寸精度一般受鑄件結構、鑄造材料、模具制造、制殼、烘烤和澆注等多種因素的影響。任何一個環節的設置和操作不合理都會改變鑄件的收縮率,造成鑄件的尺寸精度與要求之間的偏差。

        1)澆注結構的影響:a.澆注壁厚,收縮大,而澆注壁薄,收縮小。b.自由收縮率大,受阻收縮率小。

        2)硅溶膠精密鑄造材料的影響:a.材料中碳含量越高,線收縮越小,碳含量越低,線收縮越大。b常見材料的鑄造收縮率如下:k受蠟模K1、鑄造結構K2、合金類型K3和澆注溫度K4等因素影響。

        3)成型對鑄件線收縮的影響:a.注蠟溫度、注蠟壓力和保溫時間對熔模尺寸影響明顯,其次是注蠟壓力,保證熔模成型后保溫時間對熔模終尺寸影響不大。b.模料的線收縮率約為0.9-1.1%。c.硅溶膠精密鑄造熔模存放時會進一步收縮,收縮值約為總收縮量的10%,但存放12小時后熔模尺寸基本穩定。d.蠟模徑向收縮僅為縱向收縮的30-40%,注蠟溫度對自由收縮的影響遠大于對受阻收縮的影響。

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