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        夏季應如何防止水玻璃型殼分層

        2021-06-07 08:37:10

        水玻璃精密鑄造件工業的原理以及詳細的步驟:將玻璃融化,通過模具成型。一般實現將模具制造好了以后,將玻璃熔液注入模具中或者實現預先制作好模具的模具中疊放玻璃碎料,連模具一起放進熔爐中進行熔化,帶玻璃域模具吻合后退火成型。近段時間進入夏季,溫度升高,水玻璃殼很容易出現產品分層現象。對此,作一針對水玻璃型殼分層的原因和克服方法總結。

        分層產生的原因:1、撒砂時浮砂太多或砂粒中粉塵、細砂多,在砂粒之間產生分層。2、第二層或第三層涂料粘度過大,流動性差,涂料不很好滲入前層細砂間隙,在后層涂料和前層砂料之間產生分層;同時涂料粘度過大,局部堆積,硬化不透,在涂料層中產生分層。涂料粘度小、過薄或撒砂不足,造成型殼硬化過度,也會開裂剝離。3、氣溫高或涂料與撒砂時間長,撒砂時涂料表面已結成硬皮,涂料與撒砂層之間分層。4、硬化后,晾干時間短,涂料層殘面過多硬化劑引起分層。

        分層克服需改進方法:1、撒砂砂粒不宜過細,粉塵要少,濕度不宜過高,撒砂要抖去浮砂。2、嚴格控制涂料粘度,適當減少第二層和第三層的涂料粘度。涂料要均勻,力求減少局部堆積,并控制硬化參數。用氯化鎂硬化劑是其溶度不宜過大,一般控制在1.23-1.24之間,PH4-5之間。撒砂時應盡量使涂料層上均勻撒上砂粒。3、高溫天氣,涂料和上砂之間時間不要太長,避免涂料干燥??s短涂料與撒砂層的間隔時間。4、硬化后,晾干時間要控制,按工藝進行。必須要用水淋洗外表面,洗去殘面硬化劑,再風干。在夏季高溫天氣,請制殼員工按工藝操作規程進行上漿、上砂、硬化等操作。

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