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        硅溶膠精密鑄造的深度剖析

        2021-07-16 11:20:43

        作為一種少切削或無切削的鑄造工藝,是鑄造行業中的一項優異的工藝技術。硅膠熔精密鑄造應用非常廣泛,不僅適用于各種類型、各種合金的鑄造,而且生產出的鑄件尺寸精度、表面質量比其它鑄造方法要高,甚至其它鑄造方法難于鑄得的復雜、耐高溫、不易于加工的鑄件。


        隨著精密鑄造廠對精鑄零件表面質量、外形尺寸要求的增加,傳統沿用的液體硅酸鈉無法滿足要求,硅酸乙酯水溶液又因為污染較大、制備工藝復雜等原因日益減少,而硅溶膠是獨特的穩定性在鑄造行業使用越來越多。


        所謂硅溶膠精密鑄造工藝,簡單說就是用易熔材料制成可熔性模型,在其上涂覆若干層特制的耐火涂料,經過干燥和硬化形成一個整體型殼后,再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型,然后把型殼置于砂箱中,在其四周填充干砂造型,將鑄型放入焙燒爐中經過高溫焙燒,鑄型或型殼經焙燒后,于其中澆注熔融金屬而得到鑄件。


        硅溶膠具有許多優良的特性,例如具有較大的比表面積,較高的吸附性與粘結性,高溫下的耐熱性和絕緣性以及催化活性等。從而使它成為日益隱忍注目的精細化工產品,有著廣闊的應用前景。將含有耐火材料粉末的硅溶膠涂在鑄型表面上,可以減少模子與錠子間的摩擦,保護模子,提高成品率。


        特別在精密鑄造中,陶瓷薄殼型精密鑄造法,就是由于使用了硅溶膠才得以蓬勃發展。用硅溶膠代替硅酸酯可降低成本,改善操作條件,用小粒子直徑硅溶膠制造的薄殼強度大,光潔度好,可大大提高鑄件質量。



        精密鑄造廠

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