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        水玻璃法精密鑄造的工藝規程

        2021-08-28 09:35:40

        1、制作蠟模:壓制蠟模的模具應符合產品的圖紙要求,經檢驗合格后使用。蠟料應按石蠟:硬脂酸1:1進行配料,融化后加蠟屑機械攪拌成糊狀,加入壓蠟機內往模具中注蠟。蠟型要在模具中保壓冷卻才可取模,并及時對變形蠟模進行校正,放入冷水冷卻,待完全冷卻后方可進行取出毛刺、修整等工作。修整好的蠟模經檢驗合格后,清洗表面油脂,方可與澆冒口組焊。組焊好的模組,需將內外面的蠟屑清除干凈后送涂掛制殼。


        2、制殼:選料--選砂--料漿的配制--掛漿--撒砂--硬化--風干--硬化劑的配制。精密鑄造專業廠家介紹將檢驗合格后的模組浸入攪拌均勻的料漿中,上下移動兩次,然后提出,用毛刷將字和死角處的氣泡刺破并刷漿,把多余的料漿刷掉,整個模組要求掛漿均勻,無遺漏,五堆積,即可掛砂。


        撒砂的動作要快,避免料漿滴落堆積,撒砂要均勻無空白,撒完砂的模組應放在通風處自然干燥再投入氯化銨溶液中硬化,從三層以后就可不必自然風干硬化直接投入氯化銨溶液中硬化。面層硬化15分鐘,二三層硬化15~20分鐘,加固層40~60分鐘根據實際情況酌情操作,控制“不濕不白”為原則。


        精密鑄造專業廠家


        模組在硬化時,應注意放氣、翻身,保證模組的每一部分都硬化充分。選用純度95%以上的工業氯化銨加水配制,氯化銨溶液的濃度為22~28%,PH值不大于7.5,溫度要求在15~25℃,冬天盡量在10℃以上,當硬化劑溶液使用時間較長,濃度有所降低時,要及時補充氯化銨以增加濃度,PH值大于7.5時,要加入濃鹽酸進行調整。


        3、脫蠟:涂刮好的模組,在停放三到四小時后即可進行脫蠟。將模組澆口處的雜物清除干凈后裝入脫蠟框內,待脫蠟水溫升至90℃,將框落入脫蠟釜中,注意脫蠟框要離開槽底部100mm左右,隨即將氣閥關小,水溫保持在90~95℃,以免水的沸騰翻滾,將雜物帶入型腔,為了在脫蠟過程中對型殼補充硬化,須在水中加入適量的氯化銨。待到型殼澆口處不再向上浮蠟時,將脫蠟框升離水面,手工將型腔內的水快速倒出,然后將型殼倒置放置在干凈地面。


        4、焙燒:脫凈蠟的模殼應放置干燥4~6小時,方可入窯焙燒。模殼焙燒時,澆口向下,先低溫烘烤,然后升溫焙燒,溫度應控制在800~850℃,保溫1~2小時,隨爐冷到500℃以下即可出窯等待澆注,模殼在400℃時強度大,澆注時要注意觀察控制。模殼在搬運過程中,澆口向下,避免沙?;蚱渌愇锫淙胄颓?,造成夾砂等缺陷。


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